构建航天制造平台 贯穿全链数据体系

　　上海航天设备制造总厂有限公司(以下简称“上海航天设备总厂”) 隶属于中国航天科技集团有限公司，是集运载火箭、武器系统地面装备和空间飞行器等产品制造、总装测试和发射场服务于一体的国有航天企业，产业链覆盖设备采购、零部件配套及生产性服务供应商等企业。上海航天设备总厂已在2025年正式认定为“工赋链主”企业。
 

　　01、打造“航天数字化制造平台”，夯实智能制造底座
 

　　上海航天设备总厂构建“航天数字化制造平台”，以BOM系统为核心驱动产品研发，提高数据管理和追溯效率。同时，构建EBOM、PBOM等作为产品唯一数据源，利用EBOM-PBOM-MBOM-BBOM之间的关联，实现跨业务的产品数据追溯和更改，并延伸到产品全生命周期管理。
 

　　“航天数字化制造平台”以产品生产研制流程为主线，构建生产计划管理、生产准备、生产制造执行与监控、生产过程数据采集、生产过程质量管控、完工入库等核心功能，实现工厂与车间生产计划的统一对接、协调和监控。
 

　　02、构建“可追溯链条”，多业务场景协同上线
 

　　“工赋链主”培育期内，上海航天设备总厂依托“航天数字化制造平台”实现设计工艺一体化、科研生产管理、智能制造执行与管控等多业务场景的建设。
 

　　重点打造“实物BOM图谱追溯”超级场景，实现原材料、零件、组件到整机的全生命周期数据贯通，图谱支持每个零部件的来源、加工、装配、质检等信息的可视化展示，形成清晰的追溯链条，实现质量问题快速定位，追溯时间缩短70%以上，同时图谱动态更新，保障BOM与实际生产状态实时一致，增强了生产透明度和管理响应速度。
 

　　打造“基于成熟度的设计文件跨域在线预审”“基于中心域的设计工艺会签协同”“基于中心域的设计文件接收”等一般场景，解决线下管理不规范、数据不一致等问题，大幅提高了多角色协同效率与资源利用率。
 

　　03、深耕关键技术应用，推动核心环节智能化升级
 

　　上海航天设备总厂以航天器复杂构件生产研制过程为核心，以“制造装备国产化、智能化，制造过程数字化、网络化”为总体目标，开展新技术应用与突破。
 

　　在工业物联网技术方面，应用机床数据采集系统，实现零部件机加工、大型结构件部装、装焊过程等关键设备的数据采集。
 

　　在复杂系统数字孪生技术方面，以某型火箭为原型，设计运载火箭电气系统数字孪生，为测试发射数据的综合分析奠定基础。
 

　　在工厂数字孪生技术方面，以焊接车间为原型，进行三维轻量化建模并集成MES、ERP、MDC等系统数据，实现物理车间到虚拟车间的映射。基于孪生仿真与优化算法的结合，构建虚拟单元和布局重构模型。基于车间计划仿真模型，通过降维与深度学习实现工期预测，并利用混合优化算法制定延期风险最小的计划。
 

　　在全景影像技术方面，将全景影像技术与运载火箭的总装流程结合，应用全景影像采集与管理系统，形成清晰的舱内场景和热点记录，提升火箭总装阶段影像记录采集效率、管理水平以及要素的有效性。
 

　　04、贯通全链数据体系，打造航天制造协同新模式
 

　　上海航天设备总厂构建宇航产品研发、工艺设计、计划、制造、交付的端到端流程，打造以XBOM为核心的产品设计制造数字主线和面向ETO模式的供应链协同，横向串联设计、工艺、生产、检验、试验、外场、质量等业务场景数据，纵向依托多线程技术与实物BOM，实现“总装-部组件-零件-原材料”的追溯，全面打通航天领域制造全流程业务体系。